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常見的模具失效有四種：沖蝕、氣蝕、粘模和開裂。其中沖蝕、氣蝕和開裂主要是物理變化，與壓鑄脫模劑的關系不大。但是粘模是化學變化，壓鑄脫模劑的好壞直接影響粘模效果，因為粘模的本質是模具鋼和金屬液體中的活性成分發(fā)生...

匹配壓鑄合金與工藝要求：鋅合金、鋁合金、鎂合金的熔點和活性不同，需選擇相應耐溫性和反應性的脫模劑。對后續(xù)有涂裝要求極高的鑄件，務必選擇非硅型脫模劑。

考量鑄件結構與模具復雜性：結構復雜、深腔、多棱角的鑄件，要求...

選擇合適的類型：根據(jù)鑄件要求選擇。例如，對后續(xù)需要涂裝（如噴涂）要求極高場合下的鑄件，應優(yōu)先選擇非硅型（Silicon-free）脫模劑，以免硅油遷移影響涂層附著力。根據(jù)模具工作溫度選擇適合低溫（200℃以下）、中溫（200-250℃）或高溫（250...

這是一個常見的誤區(qū)：脫模劑并非越濃越防粘。過濃的脫模劑會帶來一系列問題： 成膜不良：噴涂量過多的脫模劑一則難以在模具上形成薄而均勻的皮膜，易形成液滴流掛，二則霧化效果差，導...

答： “滲漏”是鑄件內部存在貫通性缺陷（如氣孔、縮松、冷隔）的外在表現(xiàn)。脫模劑的作用在于“不添亂”并“助攻”，即避免自身成為氣體來源，并輔助形成完整的金屬皮層。
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“不添亂”——杜絕氣體來源： 如前所述，脫模劑揮發(fā)...

答： 脫模劑通過影響模具與鑄件之間的熱交換效率，間接但顯著地干預了凝固過程，從而與縮孔、縮痕缺陷產生關聯(lián)。
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熱障效應： 脫模劑薄膜實際上是在模具和鑄件之間增加了一個微小的熱阻層。如果這層膜過厚或導熱性差，它會阻...

?面對拉傷和粘模，僅關注噴涂均勻是治標不治本。必須從“成膜質量”、“模具狀態(tài)”和“合金成分”三個維度進行深層干預。
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成膜質量是關鍵： 脫模劑的核心功能是在模具表面形成一層連續(xù)、堅固且耐高溫的隔離膜。如果...

?確實，脫模劑的管理是壓鑄工藝的精髓之一。其雙刃劍特性在“冷隔”和“氣孔”缺陷上體現(xiàn)得淋漓盡致。
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誘發(fā)“冷隔”的機理： 冷隔的本質是金屬流前端溫度過低，無法熔合。當脫模劑（尤其是水基）噴涂過量或霧化不良時，大量...

這個需要看用的是什么吸光度，如果是原先脫模劑的吸光度，很明顯不對。
如果自己脫模劑在現(xiàn)場測的吸光度，可以參考。
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①了解客戶工況和使用脫模劑狀態(tài)。
②選擇適配客戶工況的脫模劑。
③試樣之前要注意留客戶原先脫模劑的鑄件，與正在測試的樣進行對比。大概率問題就不大了。
④進行后續(xù)跟蹤。...

夏天壓鑄脫模劑配比池發(fā)臭主要是細菌滋生，配比池不常清洗或者清洗不干凈；特別是回收池表現(xiàn)尤為明顯。會影響脫模效果，容易出現(xiàn)粘模。建議加點殺菌劑，逐步加入，差不多2-4個小時可以看到效果。...

夏天天氣濕熱，容易滋生細菌，配脫模劑時盡量使用純水，更干凈，延長脫模劑使用時間。
其次注意加入殺菌劑，減少細菌滋生，否則夏天易發(fā)臭。
儲存時注意陰涼干燥處，不要放在室外大棚進行過度，太陽暴曬還有雨水淋濕不可。...

①首先電話里或者微信里大致了解一下出現(xiàn)了什么問題，包括出現(xiàn)時間、大小、頻率還有異常行為，壓鑄機模具溫度以及脫模劑稀釋倍數(shù)有無改變更，告訴我們一下，我們一起可以大致分析出現(xiàn)問題的原因。
②去現(xiàn)場看壓鑄件，了解當時...

對于經銷商而言，最佳的一定是了解可以工況下，并測試成功后，采購壓鑄脫模劑原液（濃縮液，差不多在40%-48%左右固含量），根據(jù)客戶現(xiàn)場的固含量進行相應的稀釋，給到客戶適應的脫模劑固含量，在保證好使用的前提下，成本可以控制得更低...

①快速匹配客戶的工況需求。建議以溫度為核心、以鑄件結構、壁厚、大小、合金材質、壓鑄機噸位、模具噴涂前后溫度、以及后續(xù)加工要求的壓鑄工況詢問的體系，快速匹配客戶的工況需求。
比如客戶正常打的汽車零部件，壓鑄...

這個問題的核心是壓鑄脫模劑匹配多家壓鑄廠客戶的工況，需要分類討論。
①如果多家壓鑄廠客戶大致模具溫度、壓鑄工件、壓鑄噸位、以及后道工序等比較類似，可以用一款壓鑄脫模劑，做多家客戶。

②如果多家客戶工況相差很...

①做壓鑄相關配套設備或者耗材的人，順帶做壓鑄脫模劑，可以豐富產品線，增加客戶粘性，適合具有一定的壓鑄知識基礎
②有壓鑄資源的人
③不建議跨行的人做，因為不同行業(yè)的專業(yè)術語和經驗相差比較大，沉默成本相對比較多。...

是的，壓鑄的整個流程可以分為熔煉、充填、凝固。我們要確保整個過程中鋁液的流動性，才能保證鋁液順序充填型腔，保證成型，對于一些流動性差的金屬材質，我們脫模劑要添加一些助劑，提高金屬的流動性，保證充填的順利....

流痕和水紋主要出現(xiàn)在產品末端遠離澆口處，或者溫度低處，在熱模階段或者大型結構件或者超薄件上出現(xiàn)概率偏高。在壓鑄過程中，金屬液首先進入型腔并形成一個薄而不完整的金屬層，隨后被后續(xù)的金屬液填充，從而在鑄件表面留下與...

壓鑄脫模劑不是危險品，壓鑄脫模劑危險不大，壓鑄脫模劑無毒。...

脫模劑的正確使用方法：選擇適合的稀釋比例，不要鼓泡和吹氣，建議使用純水稀釋，向水中倒入脫模劑等...

壓鑄脫模劑的作用包括脫模、隔離、冷卻和潤滑，主要應用于汽車、通訊、手機中板、電動工具等。壓鑄脫模劑使用純水稀釋，正常稀釋在80-300倍，將脫模劑倒入水中，不要鼓泡和吹氣。...

3指的是人、機器、物料，1指的是整體思維方式。學會這幾招，一則有助于培養(yǎng)自己解決問題的能力，幫助自己脫穎而出，升職加薪；二則有助于企業(yè)提升管理效能，在日益激烈的競爭過程中掌握核心技能，尋求更多的合作機會。...

澆注溫度、模具溫度、脫模劑噴涂帶走的熱量以及溫差等溫度變化，都有可能影響凝固質量。比如脫模劑噴涂時間特別長，吹氣不完整，一來降溫降得厲害，同時水分未蒸干，壓鑄屬于高速高壓場合，金屬充填過程是紊流，一則鑄件里面出現(xiàn)氣...

1.關于擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優(yōu)勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

擠壓鑄造的優(yōu)點產品更加精密，力學性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點是產品質量穩(wěn)定性有待提高等。科之英擠壓鑄造脫模劑，更強脫模，工件更加致密。...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗包裝。科之英擠壓鑄造脫模劑，專業(yè)壓鑄脫模劑供應商。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區(qū)別：工藝典型特征、保壓狀態(tài)、內部質量、機械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

壓鑄脫模劑的使用方法：1.在配比池里倒入一定量的純水（去離子水），通常按照1：80-1：150倍去稀釋，將脫模劑倒入配比池中。2.根據(jù)壓鑄件大小厚薄形狀、模溫等適當調整稀釋倍數(shù)。3.用自動噴涂設備或者噴槍均勻噴涂在模具表面。...

壓鑄脫模劑的作用 壓鑄脫模劑主要作用有四個，最主要的是脫模，其次是潤滑和隔離，再次是降溫。...

擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）的意義在于符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發(fā)展趨勢和兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學性能的優(yōu)勢。...

壓鑄脫模劑無毒，對人體無害。科之英壓鑄脫模劑，一站式壓鑄脫模卓越解決方案，專業(yè)研發(fā)高品質脫模劑，十大壓鑄脫模劑品牌。...

壓鑄件模具產生的原因有鋁液模具溫度高、脫模劑濃度高、模具設計不合理、沖頭油等原因。科之英壓鑄脫模劑，提供一站式壓鑄脫模卓越解決方案，讓您脫模更輕松。...

之前一些沒有使用過我司脫模劑的客戶，打電話問科科，為啥他家模具和模框老是生銹，后來科科讓他們寄給我們一些樣品，發(fā)現(xiàn)有些廠家脫模劑里面的緩蝕劑成分很少。而模具及模框的生銹...

你是否受這些問題的困擾？為什么壓鑄模具上老是積碳，為什么隔日就要鏟掉積碳，有沒有緩解積碳的方法，是否可以一勞永逸地解決積碳問題？下面和小編科科一起探討這個問題。影響壓鑄模...

鋁合金工件亮度暗怎么處理，為什么打出的鋁合金工件亮度不夠呀？很多壓鑄企業(yè)或多或少會遇到這個問題，鋁合金工件一打出來就是黑黑的，不夠亮滑，即便后期進行一系列處理，也會出現(xiàn)客戶...

很多客戶向我們科之英反應，使用其他家脫模劑，會時不時出現(xiàn)難清洗、后期不好涂裝的情況，問科科咱家有沒有能夠解決后涂裝現(xiàn)象的壓鑄脫模劑？科科想說，我們的確有針對涂裝難打造了兩...

很多用過我們家的KZY660抗氧化防霉鋁合金水性壓鑄脫模劑反饋，自從用了我們家的產品后，鋁合金工件上很少出現(xiàn)長黑點或者發(fā)霉的現(xiàn)象，他們說之前使用的脫模劑在這方面解決效果不是...

之前一些沒有使用過我司脫模劑的客戶，打電話問科科，為啥他家模具和模框老是生銹，后來我們科之英讓他們寄給我們一些樣品，發(fā)現(xiàn)有些廠家脫模劑里面的緩蝕劑成分很少。而模具及模框...

脫模劑（release agent）是介于成品和模具之間的功能性物質,其目的是使物體表面易于脫離、光潔亮滑，簡而言之就是使產品能夠從模具上順利脫下來。常應用于鋁鎂鋅金屬壓鑄脫模、混...